Принсипи кории конвейери тасмачарх

Муайян кардани суръат барои тарроҳии конвейери тасмаӣ, ки ба ҳаҷм ва арзиши интиқол алоқаманд аст, хеле муҳим аст. Баланд бардоштани суръати тасмаҳои конвейери тасма метавонад иқтидори интиқолро беҳтар кунад. Дар шароити якхелаи нақлиёт, маҷрои хурдтарро истифода бурдан мумкин аст ва сарбории хаттӣ ва кашиши конвейерро коҳиш додан мумкин аст. Аммо, баланд бардоштани суръати тасма низ метавонад боиси чангу ғубор гардад, ки фарсудашавии тасма дар материалро зиёд мекунад. Чуқури роҳнамо, кӯчарӯб ва ғайра низ бояд ба назар гирифта шаванд. 2. Агар иқтидори интиқолдиҳӣ калон ва камар васеъ бошад, суръати баландтари тасма бояд интихоб карда шавад. 3. Барои конвейери уфуқии дарозтар бояд суръати баландтари тасма интихоб карда шавад. Тамоили конвейер ҳар қадар калонтар бошад, масофаи интиқол кӯтоҳтар ва суръати тасмаҳои паҳлӯ камтар мешавад. 4. Он одатан барои интиқоли мавод бо миқдори зиёди хок истифода мешавад ва суръати тасма 0,8 ~ 1м / с мебошад. 5. Ҳангоми тарозуи компонентҳои сунъӣ, суръати камар набояд аз 1,25м / с зиёд бошад. 6. Ҳангоми истифодаи борфарори шудгор суръати тасма набояд аз 2,0м / с зиёд бошад. 7. Ҳангоми истифодаи мошини борфарор суръати камарбанд набояд аз 2,5 м / с зиёд бошад. Ҳангоми интиқоли масолеҳи хурд суръати тасма 3,15 м / сро иҷозат медиҳад. 8. Вақте ки миқёс мавҷуд аст, суръати тасма бояд тибқи талаботи миқёси автоматӣ муайян карда шавад. 9. Ҳангоми интиқоли маҳсулоти тайёр суръати камарбандӣ одатан камтар аз 1,25м / с мебошад. 2. Ғалтак сабук аст. Тир ва чархро бо як калиди ягона пайваст мекунанд ва нутқҳоро кафшер мекунанд. Тирро бо ғилофи тавсеаи чарх пайваст карда, гӯшаҳоро кафшер мекунанд. Тир бо ғилофи тавсеаи чарх пайваст карда шуда, блоки силиндр бо лавҳаи баландгӯяк кафшер карда мешавад. 4. Бастабандӣ ба шакли майса ва призма тақсим карда мешавад. Шакли селлюлоза самти интиқолро пайгирӣ мекунад ва шакли призма барои конвейери тасмаҳои пеш ва қафо мувофиқ аст. 5. Мувофиқи раванд, ғилдираки ғалтак ба вулканизатсияи гарм ва вулканизатсияи хунук тақсим карда мешавад. ① Бистарҳои анъанавии гармии вулканизатсия фишори вулканизатсия ва миқдори зиёди сулфур доранд. Ғайр аз ин, таркиби резинии лавҳаи болопӯшида паст, муқовимати резинии пастсифат, мӯҳлати хидмат хеле кӯтоҳ аст ва дар шароити муқаррарии кор пир шудан осонтар аст. Пас аз пиршавӣ он сахт мешавад, ки ин боиси басташавии байни ғалтаки конвейерӣ ва тасма мегардад. Coating молидани резинии вулканизатсияи хунук технологияи сарпӯшро дар ҷои худ қабул мекунад, ки афзалиятҳои сохтани қулай дар макон, қувваи баланди пайвастшавӣ, суръати вулканизатсияи тез ва умри дароз дорад. Лавҳаи резинии ғалтак аз лавҳаи резинии ба зангзанӣ ва фарсуда тобовар сохта шудааст, ки паймон ва паймон аст. Мазмуни баланди резинӣ, қувваи аълои кашиш ва муқовимати ашк. Мӯҳлати хидмат одатан 5-8 маротиба аз ҳамон намуди резина аст. Онро табиатан дар ҳарорат ва фишори муқаррарӣ вулканизатсия мекунанд. Ин гуна қобилияти илтиёмии вулканизатсияи хунук бастабанди вулканизатсияи гармии хонавода мебошад. Диаметри стандартии чубҳои дастгирӣ 89мм, 108мм, 133мм, 159мм, 194мм, 219мм ва 219мм мебошанд, ки мувофиқи суръати камарбанд интихоб карда мешаванд. Суръат одатан аз 600 R / min зиёд нест. Идлер ба мавод тақсим мешавад: чархи пӯлоди ногусастани ва чархи пластикӣ (пайвастагии фенол); сохтори бекор, нишондиҳандаҳои асосии техникии сифати истеҳсоли он коэффитсиенти муқовимат ва мӯҳлати истифода мебошанд. 2. Ғалтаки чуқури ғалтаки чуқурӣ барои дастгирии ашёи вазнин истифода мешавад. Тасмаҳои конвейерӣ ду намуд доранд: мустаҳкам ва болга. Аввалӣ барои конвейери собит ва дуввумӣ барои конвейери манқул истифода мешаванд. Кунҷи чуқурӣ одатан аз 30 ° то 35 ° аст. Масофаи байни ғалтакҳо одатан 1.2m1.5m мебошад. 3. Ғалтаки ҳамвор: ғалтаки болоии параллел барои интиқол додани филиал барои интиқоли маҳсулоти тайёр ва ғалтаки параллелии поёнӣ барои бозгашти филиал барои дастгирии тасмачарх истифода мешаванд. 4. Ғалтаки намнокӣ: он дар зери қисми қабулкунанда барои коҳиш додани таъсири камарбанди конвейери насб карда мешавад ва фосила умуман байни 100 ~ 600мм аст. 5. Ғалтаки поёнӣ барои шохаи поён барои дастгирии тасмачарх истифода мешавад. Намуди V, типи баръакс ва навъи параллел мавҷуданд. V-шакли ва V-шакли метавонад имкони каҷравии камарро коҳиш диҳад. Вақте ки шакли V ва шаклҳои зидди v якҷоя карда, қисмати призмаро ба вуҷуд меоранд, каҷравии лентаи конвейерро самараноктар пешгирӣ кардан мумкин аст. 6. Бекори ғарқкунандаи эксцентрики худсохт метавонад каҷравии тасмаро пешгирӣ ва ислоҳ кунад. Он асосан барои конвейери собит истифода мешавад. Ҳар 10 гурӯҳи роллҳои болоӣ дар як гурӯҳ ҷойгир карда шудаанд. 7. Ғалтаки гузариш метавонад тасмачархро тадриҷан чуқурӣ ё ҳамвор кунад, ки метавонад шиддати канори тасмачаро коҳиш диҳад ва аз ногаҳонӣ ҳамвор шудани мавод пешгирӣ кунад. Се ғалтаки гузариш мавҷуд аст: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Бекорҳои дигар: бекорҳои навъи шона ва бекорҳои спиралӣ хусусиятҳои ғалтаки ғайримуқаррарӣ, қобилияти мустақили тозакунӣ ва камарбанди ғайримуқаррарӣ ҳангоми интиқоли маводи тари часпак доранд. 4, Кунҷи бардошт 1. Кунҷи бардоштаи конвейери тасмаҳои маъмулӣ одатан аз 20 дараҷа зиёд нест, зеро вақте ки кунҷи майл ба конвейери тасмаӣ аз 20 дараҷа зиёд аст, аксари маводҳо фурӯ мераванд. Кунҷи бардорандаи конвейери тасмаҳои ангишт набояд аз 15 дараҷа зиёд бошад. Андозаи зарраҳои синтёркунӣ камтар аз 12 дараҷа аст, андозаи нисбии зарраҳои мавод хурд аст ва кунҷи калонтари бардоштан мумкин аст


Вақти фиристодан: март-03-2021